17/08/18

Quando se trata de mineração, normalmente pensamos em grandes projetos e ações na busca pelas perspectivas futuras da produção brasileira. Porém, iniciativas aparentemente simples são capazes de, com foco e desenvolvimento conjunto, garantir novas oportunidades de ganhos para o setor. Um exemplo é o projeto Aumento da Produtividade nas Linhas de Jumbo, desenvolvido recentemente pela Nexa (antiga Votorantim Metais).

O objetivo foi identificar e executar melhorias, visando aumentar a capacidade da produção das linhas de jumbo da Unidade da Nexa em Três Marias, Minas Gerais, em cerca de 10%. A metodologia escolhida foi a Kaizen, uma filosofia japonesa voltada para a melhoria contínua em todas as dimensões da vida das pessoas, seja no aspecto familiar, social, pessoal ou profissional.

Aumento da Produtividade nas Linhas de Jumbo

O projeto – apresentado no Grande Encontro da Qualidade, organizado pela União Brasileira pela Qualidade (UBQ) – buscou unir a multidisciplinariedade dos profissionais da Companhia em Três Marias para melhorar a produção nas linhas de Jumbo. A equipe de Desenvolvimento de Mercado identificou que alguns dos clientes da empresa estavam migrando para a compra dos produtos no formato de Jumbos, e não no formato de barras. A produção, que estava sendo praticada de 226 toneladas por dia, seria insuficiente para atender à essa demanda. Nascia, aí, o projeto para aumentar em 10% a capacidade das linhas e, então, atender à demanda dos clientes.

Com oito empregados de diferentes áreas de atuação envolvidos diretamente no processo, o projeto mapeou 65 oportunidades, que foram priorizadas; em seguida, segundo a classificação do impacto, chegou-se a uma lista de 25 oportunidades. Dentre as ações mapeadas, estão: alteração dos padrões de especificação dos pesos dos lingotes; limpezas internas nos fornos para aumentar o volume útil; alteração do padrão de abastecimento dos fornos; alteração das rotas de inspeção da manutenção; alteração dos planos das preventivas dos equipamentos.

Todas as ações apontadas foram concluídas. Duas semanas após o Kaizen, a empresa observou um aumento de 25% da produção (média de 283 toneladas por dia). “A participação da operação e da manutenção, pensando conjuntamente como melhorar o dia a dia da produção, foi fundamental para alcançar tais resultados”, afirma o engenheiro e coordenador do projeto, Marcos Ávila.

Segundo Ávila, a iniciativa ressalta que pequenos projetos podem, sim, trazer grandes resultados para a empresa. “Mais do que o impacto em termos de ganho na produção para a Companhia, o projeto Kaizen revela ganhos na integração e engajamento dos empregados, deixando-os motivados e mais analíticos para a busca da melhoria contínua “, ressalta.

Mais uma iniciativa

Outra iniciativa considerada aparentemente simples, mas com grande retorno para a Companhia, foi a Estabilização Operacional de Autoclaves, formulada a partir da observação da alta concentração de zinco na saída das autoclaves. “A redução da concentração de zinco contribui para redução de cal e ácido, além da eficiência do processo de autoclavagem”, explica o engenheiro de operação, Anderson Alves.

Logo, o objetivo do projeto foi reduzir em 20% a concentração média de zinco na saída das autoclaves no ano 2017. Com o desenvolvimento e implementação das ações, houve redução de 23% no zinco de saída das autoclaves e captação de ganho na redução do ácido e cal.

Para tanto, a iniciativa também contou com uma equipe multidisciplinar. “O projeto conseguiu fazer com que a manutenção e a operação se aproximassem, promovendo a integração da equipe”, destaca Sidney de Jesus Gonçalves, que trabalha há 25 anos no setor de manutenção da Nexa.

Os dois projetos foram apresentados no Grande Encontro, evento que promove, anualmente, a integração, motivação e valorização da cultura da qualidade.

Sobre a metodologia Kaisen

No universo dos negócios, a Kaizen prega que nenhum dia deve percorrer na empresa sem que pelo menos alguma melhoria tenha sido efetivada (seja na estrutura organizacional ou na vida dos funcionários). A metodologia procura, assim, capturar rapidamente as frutas maduras do chão (do inglês, low hanging fruits ou quick wins), ou seja, evitar e eliminar qualquer tipo de desperdício. Para tanto, os empregados de diferentes setores devem estar engajados no processo de melhoria, e nem sempre essa é uma tarefa simples no mundo da mineração.

Sobre a Nexa

A Nexa é uma mineradora global que faz parte do Grupo Votorantim. Está no dia a dia da sociedade – seja no cobre dos carros, no dos celulares; no zinco das plantações e no dos aviões. Desde 1956 atua no mercado de metais não ferrosos. Hoje, é uma das principais mineradoras do mundo, com ações negociadas nas bolsas de Nova Iorque e Toronto sob o símbolo que é exatamente o seu nome: NEXA.

Sobre a Unidade de Três Marias

A Unidade de Três Marias da Nexa foi fundada em 1969. É a maior produtora de Zinco do Brasil, tendo uma produção de aproximadamente 187.000 toneladas por ano. Os produtos da Unidade são Zinco SHG (Special High Grade), Ligas de Zinco e Óxido de Zinco, e são vendidos sob os formatos de barras e jumbos para os metais, além de sacarias e bags para o Óxido de Zinco. É a única planta metalúrgica no mundo com tecnologia para tratamento integrado de concentrados com qualidade química distintas (silicatado e sulfetado).